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為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來(lái)逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長(zhǎng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(zhǎng)度偏差。②長(zhǎng)度沾錫后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

通常情況下，沾錫機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候不會(huì)突然停止，那么遇到沾錫機(jī)突然停止的情況應(yīng)該怎么辦呢？我們得了解它突然停止的原因，從而找到解決的辦法！

沾錫機(jī)故障分析：

1、計(jì)數(shù)量到達(dá)預(yù)設(shè)值；

2、總數(shù)理值設(shè)為零；

3、壓縮空氣氣壓過低。

解決方法：

1、按停止健的ESC健數(shù)計(jì)清零；

2、設(shè)定總值數(shù)量；

使用沾錫機(jī)應(yīng)做好一日一清理，一周一保養(yǎng)，保養(yǎng)主要是為滑軌，滑槽，運(yùn)動(dòng)軸承上潤(rùn)滑油減少磨擦使使用壽命更長(zhǎng)線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

自動(dòng)沾錫機(jī) -保養(yǎng)維護(hù)

1、 日常保養(yǎng)

①沾錫機(jī)沖壓導(dǎo)向軌必須1小時(shí)加一次機(jī)油潤(rùn)滑加油孔在沾錫機(jī)頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多?！　?

②作業(yè)人員每天必須清潔機(jī)器，除去機(jī)器表面的灰塵和雜物以及多余的油污?！　?

③沾錫機(jī)主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開沾錫機(jī)后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）

2、二級(jí)保養(yǎng)

沾錫機(jī)使用3-6個(gè)月后，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機(jī)器各鎖螺絲是否松動(dòng)，檢查卡簧是否變形等。

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